Lehen mailako iragazkiaren sarrera
Lehen mailako iragazkia aire girotuko sistemen lehen mailako iragazketarako egokia da eta batez ere 5 μm-tik gorako hauts partikulak iragazteko erabiltzen da. Lehen mailako iragazkiak hiru estilo ditu: plaka motakoa, tolesgarria eta poltsa motakoa. Kanpoko markoaren materiala paperezko markoa, aluminiozko markoa, burdina galbanizatuzko markoa da, iragazkiaren materiala ehundu gabeko ehuna, nylonezko sarea, karbon aktibatuko iragazki materiala, metalezko zulo-sarea, etab. Sareak alde bikoitzeko ihinztadurazko alanbre-sarea eta alde bikoitzeko alanbre-sarea galbanizatua ditu.
Iragazki nagusiaren ezaugarriak: kostu baxua, pisu arina, moldakortasun ona eta egitura trinkoa. Batez ere honetarako erabiltzen da: aire girotu zentralaren eta aireztapen sistema zentralizatuaren aurre-iragazketa, aire konpresore handien aurre-iragazketa, itzulera aire garbiaren sistema, tokiko HEPA iragazki gailuaren aurre-iragazketa, tenperatura altuko HT aire iragazkia, altzairu herdoilgaitzezko markoa, tenperatura altuko 250-300 °C-ko iragazketa eraginkortasuna.
Eraginkortasun-iragazki hau aire girotuko eta aireztapen sistemen lehen iragazketarako erabiltzen da normalean, baita iragazketa-etapa bakarra behar duten aire girotuko eta aireztapen sistema sinpleetarako ere.
G serieko aire-iragazki lodia zortzi barietatetan banatzen da, hots: G1, G2, G3, G4, GN (nylonezko sare-iragazkia), GH (metalezko sare-iragazkia), GC (karbono aktibatuko iragazkia), GT (HT tenperatura altuko iragazki lodia).
Iragazki nagusiaren egitura
Iragazkiaren kanpoko markoa iragazgaitz sendo eta sendo batez osatuta dago, tolestutako iragazki-euskarria eusten duena. Kanpoko markoaren diseinu diagonalak iragazki-eremu handia eskaintzen du eta barneko iragazkia kanpoko markoari ondo itsasten uzten du. Iragazkia kanpoko markoari itsasgarri berezi batez inguratuta dago, aire-ihesak edo haize-presioak eragindako kalteak saihesteko.3Botatzeko paper-marko iragazkiaren kanpoko markoa, oro har, paper gogor orokorreko marko batez eta erresistentzia handiko kartoizko trokelez osatuta dago, eta iragazki-elementua zuntz tolestuko iragazki-materiala da, alde bakarreko alanbre-sare batez estalita. Itxura ederra. Eraikuntza sendoa. Oro har, kartoizko markoa iragazki ez-estandarrak fabrikatzeko erabiltzen da. Edozein tamainatako iragazkien ekoizpenean erabil daiteke, erresistentzia handikoa eta deformaziorako egokia ez dena. Erresistentzia handiko ukimena eta kartoia erabiltzen dira tamaina estandarreko iragazkiak fabrikatzeko, zehaztasun handikoa eta kostu estetiko baxua duena. Inportatutako gainazaleko zuntz edo zuntz sintetikoko iragazki-materiala bada, bere errendimendu-adierazleek inportatutako iragazketa eta ekoizpena bete edo gainditu ditzakete.
Iragazki-materiala feltro eta kartoi erresistente batean ontziratzen da, tolestuta, eta haizearen aurkako eremua handitzen da. Sartzen den aireko hauts-partikulak tolesturen eta tolesturen artean blokeatzen ditu iragazki-materialak. Aire garbia beste aldetik uniformeki isurtzen da, beraz, iragazkitik igarotzen den aire-fluxua leuna eta uniformea da. Iragazki-materialaren arabera, blokeatzen dituen partikulen tamaina 0,5 μm-tik 5 μm-ra bitartekoa da, eta iragazketa-eraginkortasuna desberdina da!
Ertainako iragazkiaren ikuspegi orokorra
Iragazki ertaina aire-iragazkiaren barruko F serieko iragazki bat da. F serieko eraginkortasun ertaineko aire-iragazkia bi motatan banatzen da: poltsa motakoa eta F5, F6, F7, F8, F9, poltsarik gabeko motakoa barne, FB (plaka motako efektu ertaineko iragazkia), FS (bereizle motako efektu-iragazkia) eta FV (efektu ertaineko iragazki konbinatua). Oharra: (F5, F6, F7, F8, F9) iragazketa-eraginkortasuna da (metodo kolorimetrikoa), F5: % 40~50, F6: % 60~70, F7: % 75~85, F9: % 85~95.
Iragazki ertainak industrian erabiltzen dira:
Batez ere aire girotuko aireztapen sistema zentralean erabiltzen da tarteko iragazketa, farmazia, ospitale, elektronika, elikagai eta bestelako industria-arazketarako; HEPA iragazketa aurrealdeko iragazketa gisa ere erabil daiteke, eraginkortasun handiko karga murrizteko eta bere bizitza erabilgarria luzatzeko; haizearen aurkako gainazal handia dela eta, beraz, aire hauts kopuru handia eta haizearen abiadura baxua gaur egungo iragazki ertainen egitura onenak direla uste da.
Iragazki ertainen ezaugarriak
1. 1-5 um-ko hauts partikulatua eta hainbat solido esekidura harrapatzea.
2. Haize bolada handia.
3. Erresistentzia txikia da.
4. Hautsa atxikitzeko ahalmen handia.
5. Behin eta berriz erabil daiteke garbitzeko.
6. Mota: markorik gabekoa eta markoztatua.
7. Iragazki-materiala: ehundu gabeko ehun berezia edo beira-zuntz.
8. Eraginkortasuna: % 60tik % 95era 1etik 5um-ra (metodo kolorimetrikoa).
9. Erabili tenperatura eta hezetasun altuena: 80 ℃, % 80 k.
HEPA iragazkia) K& r$ S/ F7 Z5 X; U
Batez ere 0,5 um-tik beherako partikula-hautsa eta hainbat solido eseki biltzeko erabiltzen da. Beira-zuntz ultrafina erabiltzen da iragazki-material gisa, eta offset-papera, aluminiozko filma eta beste material batzuk erabiltzen dira zatitutako plaka gisa, eta aluminiozko markoarekin itsasten dira. Unitate bakoitza nano-garra metodoaren bidez probatzen da eta iragazketa-eraginkortasun handiko, erresistentzia txikiko eta hautsa atxikitzeko ahalmen handiko ezaugarriak ditu. HEPA iragazkia oso erabil daiteke aire optikoan, LCD kristal likidoen fabrikazioan, biomedikuntzan, doitasun-tresnetan, edarietan, PCB inprimaketan eta beste industria batzuetan hautsik gabeko arazketa-tailerreko aire girotuaren amaierako aire-hornikuntzan. HEPA eta ultra-HEPA iragazkiak gela garbiaren amaieran erabiltzen dira. Honela bana daitezke: HEPA bereizgailuak, HEPA bereizgailuak, HEPA aire-fluxua eta ultra-HEPA iragazkiak.
Hiru HEPA iragazki ere badaude, bata ultra-HEPA iragazkia da, % 99,9995eraino purifikatu daitekeena. Bata HEPA aire-iragazki antibakteriano eta bereizgailurik gabekoa da, efektu antibakterianoa duena eta bakterioak gela garbian sartzea eragozten duena. Bata azpi-HEPA iragazkia da, askotan arazketa-espazio gutxiago behar dutenetarako erabiltzen dena, merkea izan aurretik. T. p0 s! ]$ D: h” Z9 e
Iragazkiak hautatzeko printzipio orokorrak
1. Inportazio eta esportazio diametroa: Printzipioz, iragazkiaren sarrera eta irteera diametroa ez da ponpa egokiaren sarrera diametroa baino txikiagoa izan behar, eta hori, oro har, sarrera hodiaren diametroarekin bat dator.
2. Presio nominala: Iragazkiaren presio-maila zehaztu iragazki-hodian gerta daitekeen presio altuenaren arabera.
3. zulo kopuruaren aukeraketa: batez ere atzeman beharreko ezpurutasunen partikula-tamaina kontuan hartu behar da, euskarri-prozesuaren eskakizunen arabera. Bahearen hainbat zehaztapenen arabera atzeman daitekeen bahearen tamaina beheko taulan aurki daiteke.
4. Iragazkiaren materiala: Iragazkiaren materiala, oro har, konektatutako prozesu-hodiaren material berdina da. Zerbitzu-baldintza desberdinetarako, kontuan hartu burdinurtuzko, karbono-altzairuzko, aleazio baxuko altzairuzko edo altzairu herdoilgaitzezko iragazkia.
5. Iragazkiaren erresistentzia-galeren kalkulua: ur-iragazkia, emari-tasa nominalaren kalkulu orokorrean, presio-galera 0,52 ~ 1,2 kpa da.* j& V8 O8 t/ p$ U& p t5 q
HEPA zuntz iragazki asimetrikoa
Hondakin-uren tratamendurako iragazketa mekanikorako metodo ohikoena, iragazki-euskarri desberdinen arabera, iragazketa mekanikoko ekipamendua bi motatan banatzen da: partikula-euskarrien iragazketa eta zuntz-iragazketa. Iragazketa pikortsuak batez ere harea eta legarra bezalako iragazki-material pikortsuak erabiltzen ditu iragazki-euskarri gisa, partikula-iragazki-materialen adsorzioaren bidez eta harea-partikulen arteko poroak ur-masan dagoen esekidura solidoak iragaz ditzake. Abantaila da erraz atzerantz garbitzen dela. Desabantaila da iragazketa-abiadura motela dela, normalean ez dela 7 m/h baino gehiago; atzemate-kopurua txikia dela, eta nukleo-iragazki geruzak iragazki-geruzaren gainazala bakarrik hartzen duela; zehaztasun baxua, 20-40 μm baino ez, ez da egokia uhertasun handiko hondakin-uren iragazketa azkarrerako.
HEPA zuntz asimetrikoko iragazki-sistemak zuntz sorta asimetrikoko materiala erabiltzen du iragazki-material gisa, eta iragazki-materiala zuntz asimetrikoa da. Zuntz sorta iragazki-materialean oinarrituta, nukleo bat gehitzen da zuntz iragazki-materiala eta partikula-iragazki-materiala egiteko. Abantailak, iragazki-materialaren egitura bereziari esker, iragazki-ohearen porositatea azkar eratzen da dentsitate-gradiente handi eta txiki batean, iragazkiak iragazketa-abiadura azkarra, atzemate-kopuru handia eta atzeko garbiketa erraza izan dezan. Diseinu bereziari esker, dosifikazioa, nahasketa, flokulazioa, iragazketa eta beste prozesuak erreaktore batean egiten dira, ekipamenduak akuikulturako ur-masan dagoen materia organiko esekia eraginkortasunez kendu dezan, ur-masan dagoen COD, amoniako nitrogenoa, nitritoa eta abar murriztu dezan, eta bereziki egokia da edukiontziaren zirkulazio-uretan dauden solido esekiak iragazteko.
Zuntz asimetrikoko iragazki sorta eraginkorra:
1. Akuikulturako ur zirkulatzailearen tratamendua;
2. Zirkulazio-ura hoztea eta industria-zirkulazio-uraren tratamendua;
3. Ibaiak, aintzirak eta familiako ur-paisaiak bezalako ur-masa eutrofikoen tratamendua;
4. Berreskuratutako ura.7 Q! \. h1 F# L
HEPA zuntz asimetrikoko iragazki mekanismoa:
Zuntz-iragazkiaren egitura asimetrikoa
HEPA dentsitate-gradiente automatikoko zuntz-iragazkiaren oinarrizko teknologiak zuntz-sorta asimetriko bat erabiltzen du iragazki-material gisa, eta mutur bat zuntz-soka solte bat da, eta beste muturra, berriz, grabitate espezifiko handiko gorputz solido batean finkatuta dago. Iragaztean, grabitate espezifikoa handia da. Nukleo solidoak zuntz-sokaren trinkotzean eragina du. Aldi berean, nukleoaren tamaina txikia dela eta, iragazki-sekzioaren hutsune-frakzioaren banaketaren uniformetasuna ez da asko aldatzen, eta horrela iragazki-ohearen zikinkeria-ahalmena hobetzen da. Iragazki-oheak porositate handia, azalera espezifiko txikia, iragazketa-tasa handia, atzemate-kopuru handia eta iragazketa-zehaztasun handia ditu abantaila gisa. Uretan esekita dagoen likidoa zuntz-iragazkiaren gainazaletik igarotzen denean, van der Waals grabitazioaren eta elektrolisiaren pean esekita geratzen da. Solidoen eta zuntz-sorten atxikimendua kuartzo-harearekiko atxikimendua baino askoz handiagoa da, eta hori onuragarria da iragazketa-abiadura eta iragazketa-zehaztasuna handitzeko.
Atzera-garbiketa prozesuan, nukleoaren eta harizpiaren arteko grabitate espezifikoaren aldea dela eta, isats-zuntzak atzera-garbiketa uraren fluxuarekin sakabanatu eta oszilatzen dira, eta horrek arrastatze-indar handia sortzen du; iragazki-materialen arteko talkak zuntzaren esposizioa areagotzen du uretan. Indar mekanikoak, iragazki-materialaren forma irregularrak, iragazki-materiala biratzea eragiten du atzera-garbiketa uraren fluxuaren eta aire-fluxuaren eraginpean, eta iragazki-materialaren zizaila-indar mekanikoa indartzen du atzera-garbiketa prozesuan. Goiko indar horien konbinazioak zuntzari atxikimendua ematen dio. Gainazaleko partikula solidoak erraz askatzen dira, eta horrela iragazki-materialaren garbiketa-maila hobetzen da, eta, beraz, zuntz-iragazki-material asimetrikoak partikula-iragazki-materialaren atzera-garbiketa funtzioa du.+ l, c6 T3 Z6 f4 y
Dentsitatea trinkoa den gradiente jarraituko iragazki-ohearen egitura:
Zuntz sorta asimetrikoz osatutako iragazki-oheak erresistentzia eragiten du ura iragazki-geruzatik igarotzen denean, ur-fluxuaren trinkotzearen pean. Goitik behera, karga-galera pixkanaka murrizten da, ur-fluxuaren abiadura gero eta azkarragoa da, eta iragazki-materiala trinkotzen da. Gero eta handiagoa denez, porositatea gero eta txikiagoa da, eta horrela, dentsitate-gradiente jarraituko iragazki-geruza bat sortzen da automatikoki ur-fluxuaren norabidean, alderantzizko piramide-egitura bat osatzeko. Egitura oso egokia da uretan esekitako solidoak modu eraginkorrean bereizteko, hau da, iragazki-ohean desorbatutako partikulak erraz harrapatzen dira eta beheko kanal estuko iragazki-ohean harrapatzen dira, iragazketa-abiadura handiaren eta zehaztasun handiko iragazketa-uniformetasuna lortuz, eta iragazkia hobetuz. Atzemate-kopurua luzatzen da iragazketa-zikloa luzatzeko.
HEPA iragazkiaren ezaugarriak
1. Iragazketa-zehaztasun handia: uretan dauden solido esekidunen kentze-tasa % 95etik gorakoa izan daiteke, eta zenbait efektu ditu materia organiko makromolekularrei, birusei, bakterioei, koloideei, burdinari eta beste ezpurutasun batzuei dagokienez. Tratatutako uraren koagulazio-tratamendu ona egin ondoren, sarrerako ura 10 NTU denean, hondakin-isuria 1 NTU baino txikiagoa da;
2. Iragazketa-abiadura azkarra da: oro har, 40 m/h, gehienez 60 m/h, ohiko harea-iragazkia baino 3 aldiz gehiago;
3. Zikinkeria kopuru handia: oro har 15 ~ 35 kg / m3, ohiko harea-iragazkia baino 4 aldiz gehiago;
4. Atzera-garbiketaren ur-kontsumo-tasa txikia da: atzera-garbiketaren ur-kontsumoa aldizkako iragazketa-uraren kantitatearen % 1~2 baino txikiagoa da;
5. Dosi txikia, funtzionamendu-kostu txikiak: iragazki-ohearen egitura eta iragazkiaren beraren ezaugarriak direla eta, flokulatzailearen dosia ohiko teknologiaren 1/2tik 1/3ra bitartekoa da. Zikloko uraren ekoizpenaren igoera eta ur tona batzuen funtzionamendu-kostua ere gutxituko dira;
6. Aztarna txikia: ur kantitate bera, azalera ohiko harea-iragazki baten 1/3 baino txikiagoa da;
7. Erregulagarria. Iragazketa-zehaztasuna, atzemate-ahalmena eta iragazketa-erresistentzia bezalako parametroak beharren arabera doi daitezke;
8. Iragazkiaren materiala iraunkorra da eta 20 urte baino gehiagoko zerbitzu-bizitza du.” r! O4 W5 _, _3 @7 `& W) r- g.
HEPA iragazkiaren prozesua
Flokulazio-dosifikazio gailua zirkulazio-urari flokulatzaile-agentea gehitzeko erabiltzen da, eta ur gordina ponpa indartzaileak presurizatzen du. Flokulatzaile-agentea ponparen inpultsatzaileak nahastu ondoren, ur gordineko partikula solido finak esekitzen dira eta substantzia koloidala mikroflokulazio-erreakzio baten menpe jartzen da. 5 mikra baino bolumena handiagoa duten flokak sortzen dira eta iragazketa-sistemaren hodien bidez HEPA zuntz-iragazki asimetrikora isurtzen dira, eta flokak iragazki-materialak atxikitzen ditu.
Sistemak gas eta ur konbinatuko garbiketa erabiltzen du, atzeko garbiketa-airea haizagailuak ematen du eta atzeko garbiketa-ura zuzenean txorrotako urak ematen du. Sistemaren hondakin-urak (HEPA dentsitate-gradiente automatikoko zuntz-iragazkiaren atzeko garbiketa-hondakin-urak) hondakin-urak arazteko sistemara isurtzen dira.
HEPA iragazkiaren ihesen detekzioa
HEPA iragazkiaren ihesak detektatzeko ohiko tresnak hauek dira: hauts partikula kontagailua eta 5C aerosol sorgailua.
Hauts partikula kontagailua
Ingurune garbi batean aire-bolumen unitate batean dauden hauts-partikula kopurua eta tamaina neurtzeko erabiltzen da, eta hamarretik 300.000ra bitarteko garbitasun-maila duen ingurune garbi bat zuzenean detektatu dezake. Tamaina txikia, pisu arina, detekzio-zehaztasun handia, funtzionamendu sinple eta argia, mikroprozesadorearen kontrola, neurketa-emaitzak gorde eta inprima ditzake, eta ingurune garbia probatzea oso erosoa da.
5C aerosol sorgailua
TDA-5C aerosol-sorgailuak diametro-banaketa desberdinetako aerosol-partikula koherenteak sortzen ditu. TDA-5C aerosol-sorgailuak nahikoa partikula erronka sortzen ditu TDA-2G edo TDA-2H bezalako aerosol-fotometro batekin erabiltzen denean. Neurtu eraginkortasun handiko iragazketa-sistemak.
4. Aire-iragazkien eraginkortasun-adierazpen desberdinak
Gas iragazkian hauts-kontzentrazioa pisu-kontzentrazioaren bidez adierazten denean, eraginkortasuna haztapen-eraginkortasuna da; kontzentrazioa adierazten denean, eraginkortasuna eraginkortasun-eraginkortasuna da; beste magnitude fisiko bat eraginkortasun erlatibo gisa erabiltzen denean, eraginkortasun kolorimetrikoa edo uhertasun-eraginkortasuna, etab.
Adierazpen ohikoena iragazkiaren sarrerako eta irteerako aire-fluxuan hauts-partikulak kontzentratzearen bidez adierazten den zenbaketa-eraginkortasuna da.
1. GB/T14295-93 "aire-iragazkia" eta GB13554-92 "HEPA aire-iragazkia" araudi nazionalaren arabera, aire-bolumen nominalaren arabera, iragazki desberdinen eraginkortasun-tartea honako hau da:
Iragazki lodia, ≥5 mikrako partikulentzat, 80>E≥20 iragazketa-eraginkortasuna, hasierako erresistentzia ≤50Pa.
Iragazki ertaina, ≥1 mikrako partikulentzat, 70>E≥20 iragazketa-eraginkortasuna, hasierako erresistentzia ≤80Pa.
HEPA iragazkia, ≥1 mikrako partikulentzat, iragazketa-eraginkortasuna 99>E≥70, hasierako erresistentzia ≤100Pa.
HEPA azpiko iragazkia, ≥0,5 mikrako partikulentzat, iragazketa-eraginkortasuna E≥95, hasierako erresistentzia ≤120Pa.
HEPA iragazkia, ≥0.5 mikrako partikulentzat, iragazketa-eraginkortasuna E≥99.99, hasierako erresistentzia ≤220Pa.
Ultra-HEPA iragazkia, ≥0.1 mikrako partikulentzat, iragazketa-eraginkortasuna E≥99.999, hasierako erresistentzia ≤280Pa.
2. Enpresa askok inportatutako iragazkiak erabiltzen dituztenez, eta eraginkortasuna adierazteko metodoak Txinakoekin alderatuta desberdinak direnez, konparaziorako, bien arteko bihurketa-erlazioa honela zerrendatzen da:
Europako arauen arabera, iragazki lodia lau mailatan banatzen da (G1~~G4):
G1 eraginkortasuna Partikula-tamaina ≥ 5.0 μm-rako, iragazketa-eraginkortasuna E ≥ % 20 (AEBetako C1 arauari dagokiona).
G2 eraginkortasuna Partikula-tamaina ≥ 5.0μm-rako, iragazketa-eraginkortasuna 50> E ≥ % 20 da (AEBetako C2 ~ C4 estandarrari dagokiona).
G3 eraginkortasuna 5,0 μm ≥ partikula-tamainarako, iragazketa-eraginkortasuna 70 > E ≥ % 50 (AEBetako L5 estandarrari dagokiona).
G4 eraginkortasuna 5,0 μm ≥ tamainako partikulentzat, iragazketa-eraginkortasuna 90 > E ≥ % 70 da (AEBetako L6 estandarrari dagokiona).
Iragazki ertaina bi mailatan banatuta dago (F5~~F6):
F5 Eraginkortasuna Partikula tamaina ≥1.0μm-rako, iragazketa eraginkortasuna 50>E≥30% (AEBetako M9, M10 estandarrei dagokiena).
F6 Eraginkortasuna Partikula tamaina ≥1.0μm-rako, iragazketa eraginkortasuna 80>E≥50% (AEBetako M11, M12 estandarrei dagokiena).
HEPA eta iragazki ertaina hiru mailatan banatuta daude (F7~~F9):
F7 Eraginkortasuna Partikula tamaina ≥1.0μm-rako, iragazketa eraginkortasuna 99>E≥%70 (AEBetako H13 estandarrari dagokiona).
F8 Eraginkortasuna Partikula tamaina ≥1.0μm-rako, iragazketa eraginkortasuna 90>E≥%75 (AEBetako H14 estandarrari dagokiona).
F9 Eraginkortasuna Partikula tamaina ≥1.0μm-rako, iragazketa eraginkortasuna 99>E≥%90 (AEBetako H15 estandarrari dagokiona).
HEPA azpi-iragazkia bi mailatan banatuta dago (H10, H11):
H10 eraginkortasuna 0,5 μm ≥ tamainako partikulentzat, iragazketa-eraginkortasuna 99> E ≥ % 95 (AEBetako H15 estandarrari dagokiona).
H11 Eraginkortasuna Partikula tamaina ≥0.5μm da eta iragazketa-eraginkortasuna 99.9>E≥99% da (H16 Amerikako Arauari dagokiona).
HEPA iragazkia bi mailatan banatuta dago (H12, H13):
H12 eraginkortasuna Partikula tamaina ≥ 0.5μm-rako, iragazketa eraginkortasuna E ≥ % 99.9 (AEBetako H16 estandarrari dagokiona).
H13 Eraginkortasuna Partikula-tamaina ≥ 0.5μm-rako, iragazketa-eraginkortasuna E ≥ % 99.99 da (AEBetako H17 estandarrari dagokiona).
5. Lehen mailako\ertaineko\HEPA aire-iragazkiaren hautaketa
Aire-iragazkia hainbat egoeratan dauden errendimendu-eskakizunen arabera konfiguratu behar da, eta hori zehazten da lehen mailako, erdi mailako eta HEPA aire-iragazkiaren aukeraketaren arabera. Ebaluazio-aire-iragazkiaren lau ezaugarri nagusi daude:
1. airearen iragazketa abiadura
2. airearen iragazketa-eraginkortasuna
3. aire-iragazkiaren erresistentzia
4. aire-iragazkiaren hautsa atxikitzeko gaitasuna
Beraz, hasierako /ertaineko/HEPA aire-iragazkia hautatzerakoan, lau errendimendu-parametroak ere horren arabera hautatu behar dira.
①Erabili iragazketa-eremu handia duen iragazki bat.
Zenbat eta handiagoa izan iragazketa-eremua, orduan eta txikiagoa izango da iragazketa-tasa eta txikiagoa izango da iragazkiaren erresistentzia. Iragazkiaren eraikuntza-baldintza jakin batzuetan, iragazkiaren aire-bolumen nominala da iragazketa-tasa islatzen duena. Zeharkako sekzio-eremu beraren pean, komenigarria da zenbat eta handiagoa izan aire-bolumen nominala, eta zenbat eta txikiagoa izan aire-bolumen nominala, orduan eta txikiagoa izango da eraginkortasuna eta txikiagoa izango da erresistentzia. Aldi berean, iragazketa-eremua handitzea da iragazkiaren bizitza luzatzeko modurik eraginkorrena. Esperientziak erakutsi du egitura berarentzat iragazkiak, iragazki-material berarentzat direla. Azken erresistentzia zehazten denean, iragazkiaren azalera % 50 handitzen da eta iragazkiaren bizitza % 70etik % 80ra luzatzen da [16]. Hala ere, iragazketa-eremuaren handitzea kontuan hartuta, iragazkiaren egitura eta eremu-baldintzak ere kontuan hartu behar dira.
② Maila guztietan iragazkiaren eraginkortasunaren zehaztapen arrazoizkoa.
Aire girotua diseinatzerakoan, lehenik eta behin azken faseko iragazkiaren eraginkortasuna zehaztu behar da benetako beharren arabera, eta ondoren, babeserako aurre-iragazkia hautatu. Iragazki maila bakoitzaren eraginkortasuna behar bezala egokitzeko, komeni da iragazki lodi eta ertain bakoitzaren iragazketa partikula tamaina optimoa erabiltzea eta konfiguratzea. Aurre-iragazkiaren aukeraketa erabilera ingurunea, ordezko piezen kostuak, funtzionamendu energia kontsumoa, mantentze kostuak eta beste faktore batzuk bezalako faktoreen arabera zehaztu behar da. Hauts partikula tamaina desberdinetarako eraginkortasun maila desberdinak dituen aire iragazkiaren iragazketa eraginkortasun baxuena 1. irudian ageri da. Normalean, elektrizitate estatikorik gabeko iragazki berri baten eraginkortasunari egiten dio erreferentzia. Aldi berean, erosotasun aire girotuko iragazkiaren konfigurazioa aire girotuko sistema araztekoaren desberdina izan behar da, eta eskakizun desberdinak ezarri behar dira aire iragazkiaren instalazioan eta ihesen prebentzioan.
③Iragazkiaren erresistentzia batez ere iragazkiaren materialaren erresistentziak eta iragazkiaren egitura-erresistentziak osatzen dute. Iragazkiaren errautsen erresistentzia handitzen da, eta iragazkia baztertu egiten da erresistentzia balio jakin batera igotzen denean. Azken erresistentzia zuzenean lotuta dago iragazkiaren bizitza erabilgarriarekin, sistemaren aire-bolumenaren aldaketa-tartearekin eta sistemaren energia-kontsumoarekin. Eraginkortasun baxuko iragazkiek askotan 10/., tm baino diametro handiagoa duten zuntz lodiko iragazki-materialak erabiltzen dituzte. Zuntzen arteko tartea handia da. Gehiegizko erresistentziak iragazkiko errautsak lehertu ditzake, bigarren mailako kutsadura eraginez. Une horretan, erresistentzia ez da berriro handitzen, iragazketa-eraginkortasuna zero da. Beraz, G4 azpiko iragazkiaren azken erresistentzia-balioa zorrotz mugatu behar da.
④Iragazkiaren hautsa atxikitzeko gaitasuna zerbitzu-bizitzarekin zuzenean lotutako adierazlea da. Hauts metatze-prozesuan, eraginkortasun txikiko iragazkiak hasierako eraginkortasuna handitu eta gero gutxitu egingo ditu. Aire girotu zentral orokorreko sistemetan erabiltzen diren iragazki gehienak botatzekoak dira, besterik gabe, ezin dira garbitu edo ekonomikoki ez dute garbitzea merezi.
Argitaratze data: 2019ko abenduak 3